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玻璃生产加工技术
丝印玻璃油墨固化不好怎么处理
时间: 2019-06-26 10:31 浏览次数:
油墨固化不良图案附着力低,这种现象发生的原因有两方面,一是印刷前玻璃原片清洗不彻底,另一方面是油墨本身粘结力不够。印刷前很重要的一环是对原片玻璃的清洗,需要对玻璃进行严格
玻璃上油墨固化不好的原因及处理方法

      玻璃丝印完成后,油墨固化不良图案附着力低,这种现象发生的原因有两方面,一是印刷前玻璃原片清洗不彻底,另一方面是油墨本身粘结力不够。印刷前很重要的一环是对原片玻璃的清洗,需要对玻璃进行严格的脱脂及处理的检查。尤其当玻璃表面附着有油脂类、粘结剂或尘埃颗粒物等物质时,极容易造成油墨与玻璃的粘结不良。如果是油墨本身粘结力不够引起的墨膜固着不牢,就应该更换其他种类油墨进行印刷。虽然以上两方面是油墨不固化主要原因,但是稀释溶剂选用不当也会出现墨膜附着不牢的现象,所以在选用稀释溶剂时,需要考虑油墨的性质,尽量避免出现油墨与承印物粘结不牢的现象发生。

丝印玻璃上的油墨着墨不均匀

      引起墨膜厚度不匀的原因有多方面,对于油墨而言是油墨调配不合理,或者是正常调配的油墨混入了墨皮,在印刷时由于溶剂发生膨胀、软化,将应该透墨的网孔堵住,起了版膜的作用,使油墨无法通过。为了预防这种故障,在调配好油墨后或者是使用旧的油墨,使用前必须用过滤网过滤后再使用。
     另外,在使用已经用过的印版时,必须清除附着在版框上的旧油墨。印刷后的刮板和印版
要充分的洗涤做清洁处理。检查回墨板前端的尖部有无损坏,损坏的回墨板会使沿刮板的运动方向出现一痕迹,在印刷时容易出现明显的着墨不匀。因此必须保护好刮板的前端,如果回墨板有损伤,需要用研磨机研磨。另外印刷台的凹凸不平也会影响着墨均匀。凸部会使墨层薄凹部会使墨层厚。此外,玻璃的背面或印刷台上粘有灰尘的话,也会产生上述故障。 
 

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